Dầu cắt gọt pha nước đóng vai trò vô cùng quan trọng trong lĩnh vực gia công cơ khí. Với khả năng bôi trơn, làm mát, và bảo vệ các dụng cụ cũng như bề mặt gia công, dầu cắt gọt pha nước ngày càng được sử dụng rộng rãi trong các hoạt động sản xuất. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về dầu cắt gọt pha nước, vai trò của nó, ứng dụng cụ thể, cách sử dụng và lựa chọn loại dầu phù hợp cho từng loại gia công. Dầu Cắt Gọt Pha Nước Là Gì? Dầu cắt gọt pha nước là một loại dầu được pha loãng với nước, thường được sử dụng để làm mát và bôi trơn trong quá trình gia công cơ khí. Một ví dụ điển hình là CUTTING OIL S2, một loại dầu cắt gọt đa dụng, phù hợp cho gia công cơ khí từ tải trọng nhỏ đến trung bình, có thể sử dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau. Thành phần của dầu cắt gọt pha nước thường bao gồm dầu khoáng và các phụ gia như chất nhũ hóa, chất chống ăn mòn, chất chống tạo bọt và chống rỉ. Các chất này giúp tăng cường hiệu quả làm việc và kéo dài tuổi thọ cho cả dụng cụ cắt và máy móc. Vai Trò Của Dầu Cắt Gọt Pha Nước Dầu cắt gọt pha nước đóng vai trò quan trọng trong nhiều khía cạnh của quá trình gia công: Bôi trơn: Giảm ma sát giữa dụng cụ cắt và bề mặt vật liệu, giúp kéo dài tuổi thọ của dụng cụ và đảm bảo bề mặt gia công đạt độ chính xác cao. Làm mát: Hạ nhiệt sinh ra từ quá trình ma sát khi cắt, từ đó ngăn ngừa quá nhiệt và biến dạng nhiệt. Chống ăn mòn: Thành phần chống ăn mòn bảo vệ máy móc và bề mặt vật liệu khỏi sự tác động của các yếu tố môi trường như oxy và độ ẩm. Ngăn ngừa tạo bọt: Giúp dầu không bị tạo bọt trong quá trình sử dụng, duy trì hiệu suất cao. Ứng Dụng Của Dầu Cắt Gọt Pha Nước Trong lĩnh vực cơ khí thì dầu cắt gọt pha nước được sử dụng rất nhiều, bao gồm: Gia công kim loại: Đặc biệt trong các quá trình như tiện, phay, mài, khoan và cắt. Chế tạo linh kiện máy móc: Trong ngành sản xuất và lắp ráp máy móc, dầu cắt gọt giúp nâng cao hiệu suất sản xuất và bảo vệ máy móc. Gia công vật liệu hợp kim, thép, đồng, nhôm: Dầu cắt gọt pha nước như CUTTING OIL S2 có thể được sử dụng cho nhiều loại vật liệu khác nhau, từ thép cứng đến hợp kim nhôm, với phạm vi ứng dụng rộng. Hướng Dẫn Sử Dụng Dầu Cắt Gọt Pha Nước Khi sử dụng dầu cắt gọt pha nước, việc tuân theo các quy trình pha trộn và bảo quản đúng cách sẽ giúp tối ưu hóa hiệu suất và bảo vệ thiết bị. Dưới đây là một số hướng dẫn cơ bản: Pha Loãng Dầu: Nồng độ pha loãng: Nồng độ dầu cắt gọt pha nước nên điều chỉnh dựa trên yêu cầu của từng loại gia công. Với nước có độ cứng trung bình, nồng độ khuyến cáo cho gia công thông thường là 5%, và đối với gia công tải trọng cao là từ 6% đến 10%. Cách Pha Chế: Trước khi sử dụng, hãy đảm bảo dầu và nước được pha loãng đúng tỷ lệ. Thường xuyên kiểm tra độ ổn định của nhũ tương để đảm bảo hiệu quả bôi trơn và làm mát trong suốt quá trình gia công. Khi pha, nên đổ dầu vào nước từ từ và khuấy đều để đảm bảo sự hòa tan hoàn toàn. Bảo Quản: Dầu cắt gọt nên được bảo quản trong nhà, tránh tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng mặt trời. Nhiệt độ nơi bảo quản không nên vượt quá 40 độ C để tránh giảm chất lượng của dầu. Lựa Chọn Dầu Cắt Gọt Pha Nước Phù Hợp Việc lựa chọn đúng loại dầu cắt gọt pha nước sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất gia công và độ bền của dụng cụ. Khi lựa chọn, cần cân nhắc các yếu tố sau: Loại vật liệu gia công: Chọn loại dầu phù hợp với chất liệu của vật liệu, từ kim loại cứng như thép đến vật liệu mềm hơn như nhôm. Tải trọng gia công: Đối với các quá trình gia công yêu cầu tải trọng cao, nên chọn loại dầu có độ bôi trơn và làm mát tốt, như CUTTING OIL S2 với nồng độ pha loãng từ 6-10%. Nước sử dụng: Dầu cắt gọt pha nước có độ ổn định nhũ tương cao, có thể sử dụng trong các loại nước có độ cứng khác nhau. Dầu cắt gọt pha nước là một yếu tố không thể thiếu trong ngành gia công cơ khí, với khả năng bôi trơn, làm mát và bảo vệ máy móc, vật liệu hiệu quả. Để đạt được hiệu suất tối ưu, việc lựa chọn đúng loại dầu và tuân thủ quy trình pha loãng, bảo quản là rất quan trọng, dầu cắt gọt pha nước do công ty KJIC phân phối là một lựa chọn hoàn hảo cho các ứng dụng gia công tải trọng từ nhỏ đến trung bình, với tính linh hoạt cao cho nhiều loại vật liệu và điều kiện khác nhau.
