Trong công nghiệp hiện nay, sơn tĩnh điện cho inox đúng chuẩn ngày càng trở nên phổ biến nhờ tính năng chống gỉ sét, độ bền cao và khả năng nâng cao giá trị thẩm mỹ cho sản phẩm. Tuy nhiên, inox là bề mặt khó bám sơn, nếu không xử lý đúng kỹ thuật thì lớp phủ dễ bong tróc, giảm tuổi thọ sản phẩm. Để đảm bảo quá trình thi công đạt chuẩn, trung tâm phân phối bột sơn Jotun sẽ giới thiệu đến bạn các bước thực hiện, những lỗi sai thường gặp và ứng dụng phổ biến nhé! Hướng dẫn sơn tĩnh điện trên inox đảm bảo bám dính tốt nhất Quy trình sơn tĩnh điện cho inox đúng chuẩn Sơn tĩnh điện trên inox đòi hỏi sự cẩn thận trong từng bước xử lý để lớp sơn có độ bám dính và độ bền cao nhất. Quy trình tiêu chuẩn thường gồm 4 bước cơ bản sau: Bước 1: Xử lý bề mặt Bề mặt inox thường trơn láng và có lớp oxit hoặc dầu mỡ bám dính. Do đó, trước khi sơn, cần làm sạch hoàn toàn bụi bẩn, dầu mỡ và tạp chất bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng như B05, Action 100, Klen… giúp loại bỏ lớp màng ngăn cản sự bám dính của sơn. Xử lý bề mặt kim loại kỹ lưỡng trước khi phun sơn tĩnh điện Bước 2: Tạo độ nhám Inox vốn có bề mặt bóng, nhẵn, khó bám sơn. Vì vậy, cần tạo độ nhám cơ học bằng cách chà nhám hoặc phun cát. Bước này giúp tăng diện tích tiếp xúc giữa lớp sơn và kim loại, nhờ đó cải thiện đáng kể khả năng bám dính. Bước 3: Phun sơn tĩnh điện Sau khi xử lý bề mặt, tiến hành phun bột sơn tĩnh điện bằng súng phun chuyên dụng. Để đạt hiệu quả cao, cần duy trì khoảng cách phun hợp lý, từ 15 - 25cm, di chuyển đều tay theo chiều nhất định từ trái sang phải hoặc từ trên xuống dưới. Nên phun nhiều lớp mỏng thay vì một lớp dày để kiểm soát bề mặt sơn. Phun sơn tĩnh điện cho inox theo hướng dẫn Bước 4: Sấy nhiệt Cuối cùng, sản phẩm được đưa vào lò sấy ở nhiệt độ khoảng 180 – 200 độ C trong thời gian 10 - 20 phút, tùy vào độ dày màng sơn, loại bột sơn và yêu cầu dự án. Nhiệt độ cao giúp bột sơn chảy đều, liên kết chắc chắn và tạo thành lớp phủ hoàn thiện. 5 lỗi sai thường gặp khi sơn tĩnh điện trên inox Mặc dù quy trình sơn tĩnh điện cho inox không quá phức tạp, nhưng nhiều đơn vị hoặc cá nhân thường mắc phải những lỗi phổ biến sau: Không xử lý bề mặt kỹ lưỡng: Bụi bẩn, dầu mỡ còn sót lại khiến sơn dễ bong tróc sau một thời gian ngắn. Không tạo nhám đủ: Bề mặt inox quá nhẵn sẽ khiến lớp sơn khó bám, giảm tuổi thọ sản phẩm. Sử dụng bột sơn không phù hợp: Lựa chọn loại bột kém chất lượng hoặc không đúng chủng loại cho inox sẽ làm lớp phủ thiếu bền chắc. Sai nhiệt độ hoặc thời gian sấy: Nếu sấy quá thấp, sơn không chín hoàn toàn, ngược lại, sấy quá cao có thể làm cháy lớp sơn. Phun sơn không đều tay: Khoảng cách và tốc độ phun không ổn định dẫn đến bề mặt sơn chỗ dày, chỗ mỏng, mất thẩm mỹ. Lỗi sai thường gặp khi sơn tĩnh điện trên inox Ưu điểm khi sơn tĩnh điện cho inox là gì? Độ bền cao: Lớp sơn có khả năng chống trầy xước, chống ăn mòn, chịu được tác động của môi trường khắc nghiệt. Thẩm mỹ vượt trội: Sơn tĩnh điện giúp inox có nhiều màu sắc đa dạng, từ sơn mờ, bóng đến giả gỗ, giả đá, đáp ứng nhu cầu trang trí. An toàn & thân thiện môi trường: Quá trình phun sơn tĩnh điện cho inox không sử dụng dung môi hữu cơ, ít gây ô nhiễm và an toàn cho người lao động. Tiết kiệm chi phí: Bột sơn có thể tái sử dụng, tỷ lệ hao hụt thấp, giúp doanh nghiệp tiết kiệm nguyên liệu. Ưu điểm của việc sơn tĩnh điện cho inox Các sản phẩm inox sơn tĩnh điện phổ biến hiện nay Sơn tĩnh điện cho inox được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực nhờ những ưu điểm nổi bật kể trên. Một số sản phẩm phổ biến có thể kể đến: Nội thất gia đình & văn phòng: Bàn ghế inox, kệ tủ, tay vịn cầu thang, khung giường… Trang trí kiến trúc: Cửa cổng, lan can, vách ngăn, biển hiệu… Thiết bị công nghiệp: Tủ điện, giá đỡ máy, khung giàn công nghiệp. Đồ dùng ngoại thất: Ghế công viên, bàn ngoài trời, giàn phơi, sản phẩm trang trí sân vườn. Sản phẩm trang trí cao cấp: Inox giả gỗ, inox màu vàng, inox mạ đồng phủ sơn tĩnh điện. Bàn ghế inox sơn tĩnh điện phổ biến hiện nay Sơn tĩnh điện cho inox đúng chuẩn là giải pháp tối ưu để vừa đảm bảo độ bền, vừa mang lại tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm. Tuy nhiên, để đạt chất lượng tốt nhất, cần tuân thủ quy trình từ khâu xử lý bề mặt, tạo nhám, phun sơn đến sấy nhiệt. Đừng ngần ngại liên hệ với trung tâm phân phối bột sơn Jotun qua hotline08 999999 38 nếu có bất kỳ thắc mắc nào cần giải đáp nhé!
